جریان فرآیند ریخته گری عمدتا شامل طراحی قالب ، تهیه مواد اولیه ، ذوب ، تزریق ، خنک کننده و حذف است. موارد زیر مقدمه مفصلی برای هر لینک است:
طراحی قالب: اولین قدم ریخته گری قالب طراحی قالب مربوطه با توجه به شکل و اندازه الزامات محصول است. طراحی قالب باید عواملی مانند خصوصیات ساختاری ، ضخامت دیواره ، دروازه ، سیستم خنک کننده و غیره را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و شکل ریخته گری نهایی شرایط لازم را برآورده می کند.
تهیه مواد اولیه: قبل از ریخته گری ، مواد اولیه مورد نیاز نیاز به تهیه دارند. مواد اولیه مورد استفاده معمولاً آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ روی ، آلیاژ منیزیم و غیره است. مواد اولیه باید مطابق با یک نسبت خاص مخلوط شوند و سپس برای قالب گیری تزریق بعدی گرم و ذوب شوند.
ذوب: ذوب کردن فرآیند گرم کردن مواد اولیه به دمای معینی است تا آنها را در فلز مایع ذوب کند. ذوب نیاز به کنترل دما و زمان برای اطمینان از کیفیت فلز ذوب شده برآورده شده است.
تزریق: مایع فلزی مذاب از طریق دستگاه تزریق به قالب تزریق می شود. فرآیند تزریق برای اطمینان از پر شدن و تراکم ریخته گری باید فشار و سرعت تزریق را کنترل کند.
خنک کننده: پس از تزریق مایع فلزی به قالب ، برای تحکیم آن باید به سرعت خنک شود. فرآیند خنک کننده باید توسط سیستم خنک کننده در داخل قالب کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که دمای داخلی و خارجی ریخته گری یکنواخت است.
حذف: پس از خنک کننده و جامد سازی ، ریخته گری را می توان از قالب خارج کرد و سپس پس از آن ، دفع ، سنگ زنی ، تمیز کردن و سایر روشهای درمانی فرآیند انجام می شود تا در نهایت یک ریخته گری تمام شده را بدست آورد که مطابق با الزامات باشد.
از طریق موارد فوق-} طراحی قالب ذکر شده ، تهیه مواد اولیه ، ذوب ، تزریق ، خنک کننده و حذف ، فرآیند ریخته گری مرده به قالب دقیق ریخته گری های فلزی می رسد.